PowerMill-zu-MaxQ-Dashboard-Workflow
Wie kommt man vom digitalen Teil zum 3D-gedruckten Teil? In diesem Artikel erklären wir den Arbeitsablauf von Autodesk Powermill, einer CAD/CAM-Softwarelösung, bis zum MaxQ Dashboard, dem von RAMLAB entwickelten Bediener-Dashboard. Diese Arbeitsablaufanleitung führt Sie durch die Erstellung von Werkzeugwegen, die Bearbeitung, die Anwendung von Schweißparametern, die Simulation, die Konvertierung in Roboterdateien für WAAM in PowerMill bis hin zum Starten und dem Ausführen eines Druckauftrags im MaxQ-Dashboard.
Schritt 1: PowerMill starten
Öffnen Sie PowerMill und laden Sie die bevorzugte Roboterinstallation. Speichern Sie das PowerMill-Projekt im gewünschten Verzeichnis.
Schritt 2: PowerShape starten
Öffnen Sie Powershape und modellieren Sie eine Oberflächenebene und einen Block mit den gewünschten Abmessungen. Platzieren Sie die Flächenebene und den Block auf getrennten Ebenen.
Schritt 3: Kopieren und Einfügen von Modellen von PowerShape nach PowerMill
Kopieren Sie sowohl die Oberflächenebene als auch den Block und fügen Sie sie als neues Modell in PowerMill ein, indem Sie mit der rechten Maustaste auf den Modellknoten der Explorer-Struktur klicken. Jetzt sollten Sie die gleichen Ebenen wie in PowerShape im Knoten Ebenen von PowerMill sehen.
Schritt 4: Generieren Sie additive Werkzeugwege
Klicken Sie in PowerMill auf der Registerkarte „Additiv“ auf die Schaltfläche „Feature-Konstruktion“. Es erscheint ein Formular wie unten zu sehen. Wählen Sie im Dropdown-Menü „Oberflächen“ in der Gruppe „Basis“ die Oberflächenebene und in der Gruppe „Feature“ die Wand aus. Geben Sie im Layering-Knoten die entsprechenden Werte für andere Parameter wie den Bahnabstand und den Bahnabstand ein. Sobald alle Parameter eingegeben sind, klicken Sie auf „Berechnen“, damit PowerMill die Werkzeugwege für die Wand generiert.
Schritt 5: Ansicht der berechneten Werkzeugwege
Die berechneten Werkzeugwege sehen wie folgt aus.
Schritt 6: Ansicht einzelner Ebenen
Um jede der Ebenen einzeln anzusehen, klicken Sie auf der Registerkarte „Additiv“ und auf „Ebenen anzeigen“.
Schritt 7: Teilen Sie den Werkzeugweg in einzelne Ebenen auf
Teilen Sie die Schichten mithilfe der Schaltfläche „Schichten teilen“ unter der Registerkarte „Zusatz“ in separate Werkzeugwege auf. Die geteilten Ebenen sind unter dem Ordner „Wand“ im Explorer-Tab zu sehen.
Schritt 8: Die geteilten Werkzeugwege entsprechend umbenennen
Um die Werkzeugwege umzubenennen, öffnen Sie RAMLAB PowerBuddy und stellen Sie eine Verbindung zu PowerMill her. Navigieren Sie im linken Navigationsbereich zur Registerkarte „Makros“. Klicken Sie auf den Ordner Wall, um die Ebenen in diesem Ordner anzuzeigen. Geben Sie unten in der Gruppe „Umbenennen“ die Details ein und klicken Sie auf „Umbenennen“.
Schritt 9: Ändern Sie die Richtung und Reihenfolge der Ebenen
Um die Richtung und/oder die Reihenfolge der Werkzeugwege umzukehren, klicken Sie auf die Schaltfläche „Umkehren + neu anordnen“ unter der Gruppe „Werkzeugwege umkehren/neu anordnen“.
Schritt 10: Anwendung der Schweißprozessparameter
Laden von Schweißparametern aus der Datenbank. Navigieren Sie in RAMLAB PowerBuddy im Navigationsbereich zur Registerkarte Prozessparameter und klicken Sie auf den gewünschten Ordner. Nachdem Sie die gewünschten Prozessparameter ausgewählt haben, klicken Sie auf Prozessparameter anwenden. Die Parameter werden auf den Anfang und das Ende jeder Perle in den Schichten angewendet.
Schritt 11: Simulieren Sie die Schichten mit dem bevorzugten Roboter
Simulieren Sie nun mit dem geladenen Roboter die Werkzeugwege, um alle Parameter in einer .RobSim-Datei aufzuzeichnen.
Schritt 12: Erstellen Sie ein NC-Programm
Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Leerraum im Roboterprogrammbereich rechts. Fügen Sie alle Simulationsdateien der Ebenen ein. Geben Sie dem NC-Programm einen passenden Namen. Klicken Sie abschließend auf die Schaltfläche „NC-Programm für Roboter schreiben“, um die vom Roboter lesbaren Dateien zu generieren, die in das MaxQ-Dashboard hochgeladen werden sollen.
Schritt 13: Erstellen Sie ein Projekt und eine Druckdatei im MaxQ Dashboard
Navigieren Sie im MaxQ-Dashboard zur Registerkarte „Vorbereiten“ und erstellen Sie ein neues Projekt und eine neue Druckdatei. Ziehen Sie die aus PowerMill erstellten Dateien per Drag & Drop in das MaxQ-Dashboard.
Schritt 14: Einstellungen konfigurieren
Sobald die Dateien konvertiert wurden, klicken Sie auf die Schaltfläche „Einstellungen konfigurieren“. Geben Sie die entsprechenden Einstellungen für den Temperatursensor ein.
Schritt 15: Auftrag starten
Klicken Sie auf Drucken und führen Sie alle Checklisten durch. Klicken Sie unten auf Job starten.
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