Reparatur eines Schmiedegesenks mit ausgefurchter Oberfläche
Die manuelle Reparatur von Schmiedegesenken bietet die Möglichkeit eines menschlichen Fehlers, insbesondere bei unebenen Oberflächen. Im Fall dieses speziellen Schmiedegesenks wurde die Oberfläche zur Vorbereitung der Reparatur ausgehöhlt. Um sowohl die Qualität als auch die Effizienz zu verbessern, wurde MaxQ Repair als Lösung für die Reparatur dieses Gesenks eingesetzt.
Die Herausforderung
Zur Vorbereitung des Reparaturvorgangs wurde die Oberfläche dieser Matrize manuell ausgehöhlt, wodurch ein unebener Untergrund für Schweißarbeiten entstand. Glücklicherweise bietet MaxQ Repair mit seiner Posenprojektionsfunktion eine Lösung. Diese erweiterte Funktion nutzt die 3D-Scantechnologie, um das Teil vor und während des Reparaturvorgangs zu analysieren. Es plant automatisch Werkzeugwege und projiziert sie auf die Oberfläche, um Unebenheiten effektiv zu beseitigen. Durch den Einsatz dieser Methode garantiert MaxQ Repair einen gleichmäßigen Kabelüberstand, was zu qualitativ hochwertigen Reparaturen führt.
Die Lösung: Scannen, planen, reparieren, wiederholen
MaxQ Repair nutzt ein einfaches vierstufiges Verfahren zur Reparatur von Metallteilen. Die auf dem Tisch platzierte Form wurde mit einer in den Schweißroboter integrierten 3D-Kamera gescannt, um ihre Abmessungen zu erfassen. Es wurde ein Vergleich zwischen dem Scan und einer idealen Darstellung der Form durchgeführt, wobei die Werkzeugwege automatisch generiert und die Brennerkippung und Kollisionsprüfungen berücksichtigt wurden. Der Reparaturauftrag wurde dann per Knopfdruck ausgelöst und die Echtzeitüberwachung stellte die Qualitätskontrolle sicher. Dazu gehörten die Geometriekontrolle mit der 3D-Kamera, die Zwischenlagentemperaturkontrolle mit einer Wärmebildkamera und die Erkennung von Anomalien mit Hochfrequenz-Strom- und Spannungssensoren. Der Prozess wurde für die nachfolgenden Schichten automatisch wiederholt, um eine effiziente und zuverlässige Reparatur zu gewährleisten.
Das Ergebnis
- Verbesserte Schweißqualität: MaxQ Repair liefert gleichbleibend hochwertige Schweißnähte, auch auf unebenen Oberflächen. Dies verbessert die Produkthaltbarkeit und reduziert Defekte.
- Erhöhte Produktionseffizienz: Durch die Automatisierung werden Verzögerungen minimiert, Rückstände beseitigt, pünktliche Lieferungen sichergestellt und die Kundenzufriedenheit verbessert.
- Kosteneinsparungen: MaxQ Repair reduziert die Arbeitskosten, da keine zusätzlichen Schweißer eingestellt und geschult werden müssen.
Die Statistiken
- 21 Schichten, 125 Perlen
- Gesamtzeit des Lichtbogens: 1 Std. 39 Min. 58 Sek
- Auftragsgewicht: ~8,5 kg bei 8,2 g/m bei 10,4 m/min WFS
- Verwendetes Schutzgas: ~2000 l bei 20 l/min
- Posenprojektion (3D-Scanvorgang: Zwischen 60 und 80 Sek. pro Projektion, insgesamt = 21 bis 28 Min.)
- Schweißdraht: UTP ROBOTIC 554
So funktioniert es
Über MAxQ Repair
MaxQ Repair ist eine automatisierte Komplettlösung für die Reparatur von Metallteilen wie Schienen, Rotoren und Matrizen, die im Betrieb einem Verschleiß unterliegen.
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