7. Mai 2021
Der Beginn des Jahres 2021 markiert einen Wendepunkt im Offshore-Ausrüstungsbau. Das erste druckhaltige Bauteil, das mit WAAM hergestellt wurde, wurde erfolgreich auf der Elgin-Franklin-Bohrinsel von Total in der Nordsee eingesetzt. Das von Vallourec entworfene Bauteil ist 1,2 Meter hoch und wiegt 220 kg. Das Projekt entstand aus einer offenen Innovationskooperation mit RAMLAB.
Dieser Beitrag wurde ursprünglich veröffentlicht auf dem RAMLAB-Blog.
Wasserdurchführungen: wesentliche Sicherheitskomponenten
Waterbushings sind ein sicherheitskritisches Bauelement, das in der Öl- und Gasbohrindustrie eingesetzt wird, um den Austritt von Kohlenwasserstoffen aus Bohrlöchern im Bau zu verhindern. Ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit ist von größter Bedeutung, da ein Versagen zur Zerstörung der Ausrüstung führen kann.
”Dies ist das erste Mal, dass ein sicherheitskritisches Bauteil mithilfe der additiven Fertigung in der Energiebranche hergestellt wurde. Für uns war es wichtig, den richtigen Partner und ein gutes Business Case zu haben. Vallourec hat uns als langjähriger Partner dieses Vertrauen gegeben.“
– Edwige Ravry, Leiter der additiven Fertigung (3D-Druck) bei Total Manufacturing
„Additive Fertigung hat das Potenzial, die O&G-Lieferkette zu revolutionieren, indem sie es Unternehmen wie Total ermöglicht, maßgeschneiderte Komponenten genau dann zu bestellen, wenn sie benötigt werden“, sagt Andrew Heddle, Drilling & Wells QA/QC Lead bei Total Exploration & Production UK .
„Dieses Projekt ist ein Beweis für die Qualität der Zusammenarbeit aller Beteiligten, vom Design über die Fertigung bis hin zur Qualifizierung und Prüfung“, fügt Andrew Heddle hinzu.
Vallourec arbeitete mit Total zusammen, um das Projekt mithilfe der Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) in etwas mehr als einem Jahr umzusetzen, und testete das Produkt gründlich, bevor es im Februar vor Ort eingesetzt wurde. „Das Projekt entstand aus einer offenen Innovationskooperation mit RAMLAB, einem Rotterdamer Startup“, erklärt Bertrand Maillon, Additive Manufacturing Business Development Manager bei Vallourec. „Ziel dieses Projekts war es, über den Proof of Concept hinauszugehen und den Rahmen für die Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle der Lieferung von Komponenten mit WAAM-Technologie erfolgreich zu entwickeln.“
Der von uns entwickelte Herstellungsprozess nutzt Vallourecs jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Schweißen, Metallurgie und zerstörungsfreie Prüfung sowie unsere anerkannten Stärken in den Bereichen Gewindeschneiden, Beschichtung und Druckprüfung, um die Herstellung von Komponenten nach genauen Kundenspezifikationen zu ermöglichen.
Vorteile der additiven Fertigung
Die additive Fertigung bietet zahlreiche Vorteile im Hinblick auf die Agilität der Lieferkette und die Effizienz der Durchlaufzeiten. Das Verfahren bietet außerdem Formfreiheit und führt zu wesentlich leichteren Teilen: Die Wasserdurchführung ist etwa halb so schwer wie Komponenten, die mit Standardtechnologien hergestellt werden.
„Mit der additiven Fertigung kommen wir dem Branchenziel eines digitalen Lagers einen Schritt näher, indem wir die Verfügbarkeit wichtiger Teile erhöhen und Abfall reduzieren.“
-Bertrand Maillon (Zusatzstoff (Geschäftsentwicklungsmanager Fertigung)
Vorteile der additiven Fertigung
Die additive Fertigung bietet zahlreiche Vorteile im Hinblick auf die Agilität der Lieferkette und die Effizienz der Durchlaufzeiten. Das Verfahren bietet außerdem Formfreiheit und führt zu wesentlich leichteren Teilen: Die Wasserdurchführung ist etwa halb so schwer wie Komponenten, die mit Standardtechnologien hergestellt werden.
„Mit der additiven Fertigung kommen wir dem Branchenziel eines digitalen Lagers einen Schritt näher, indem wir die Verfügbarkeit wichtiger Teile erhöhen und Abfall reduzieren.“
-Bertrand Maillon (Zusatzstoff (Geschäftsentwicklungsmanager Fertigung)
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