Huisman und RAMLAB haben ein Projekt zur Herstellung eines großen Offshore-Kranhakens mit der 3D-Drucktechnik 'Wire & Arc Additive Manufacturing' (WAAM) gestartet. Der Haken, der auf einem 4-Zacken-Hakendesign von Huisman basiert, wird die Vorteile des 3D-Drucks nutzen, so dass das Produkt hohl sein wird, was zu erheblichen Einsparungen beim Materialverbrauch und bei der Produktionsvorlaufzeit führt. Der Haken wird über 1 x 1 Meter groß sein und fast 1000 kg wiegen. Damit ist er das größte 3D-gedruckte Stahlprodukt der Welt. Seine sichere Arbeitslast (SWL) wird 325 mt betragen. Anfang dieses Jahres hat Huisman erfolgreich einen 3D-gedruckten Offshore-Kranhaken mit einer Traglast von 80 mt getestet.
Bild: Darstellung des hohlen WAAM-Hakens mit 4 Zinken in Autodesk Powermill Additive
Das Besondere an diesem Projekt ist, dass sich drei führende Klassifikationsgesellschaften, DNV GL, Bureau Veritas und ABS, diesem Projekt angeschlossen haben. In enger Zusammenarbeit mit Expertinnen dieser Klassengesellschaften wird der 3D-gedruckte Offshore-Kranhaken nicht nur eine dreifache Zertifizierung erhalten, sondern es kann auch ein bedeutender Schritt bei der Einführung von Regeln für 3D-gedruckte Produkte für die Schifffahrts- und Offshore-Industrie gemacht werden. Voestalpine Böhler Welding ist dem Konsortium beigetreten, um sein Fachwissen über Rohstoffe und Materialien bereitzustellen. Autodesk bietet Unterstützung mittels additiver Fertigungssoftware.
Bild: Querschnitt der Zinke des WAAM-Hakens
Über das Konsortium
Das Konsortium besteht aus folgenden Parteien: Huisman Equipment, RAMLAB, Autodesk, DNV GL, Bureau Veritas, ABS und Voestalpine Böhler Welding. Das gemeinsame Ziel des Projekts besteht darin, einen klassenzertifizierten Offshore-Kranhaken herzustellen und gemeinsame Regeln und Richtlinien für WAAM speziell im Offshore-/Seekontext voranzutreiben.
